一、設備概述：

有機微量液體的處理，常用的設備分為兩種，一是外滾筒刮板干燥機，滾筒刮片機的缺陷如下：

1、刀片長度太長不易調節，工人需要經常操作，工作強度大。

2、輥面受熱變形大。

3、刮刀易磨損，更換頻率高，單次更換費用起碼3～5千。

4、液體在下部料槽內容易結晶沉淀，步料管容易堵，需要經常清理。

5、表面易結垢，影響蒸發效率，清洗周期一般5天左右，會造成二次廢水，惡性循環。

6、滾筒表面的硬化一般采用鍍鉻，由于鉻層不耐腐蝕，在含量較高的腐蝕液體處置過程中少則幾天會被腐蝕掉，多著不會超過一年滾筒沒有了鍍鉻層則硬度就降低很多，刮刀就會刮傷筒體，甚至蹦斷刮刀。

液體常用的處理設備中第二種為低溫內刮板設備，此設備優勢明顯，能耗低，由于采用真空工作原理，大部分的冷凝水被收集利用，減少了廢氣和異味外溢，但缺點也很明顯。

1、設備不能連續化運行。

2、單臺處理量小，在量大的母液處理中，需要多臺才能完成。

3、同等處理量、前期投入成本更高。

4、干化的固形物最終含水率幾乎只能25%左右，液體減量有限。

5、在處理有機物低的母液時，內軸刮片容易卡死。

我公司經過幾年的研發，吸取了德國和日本大量的經驗，從而研發出了液體處理革命性的碟片干化機，由于加熱盤的外形類似光碟，所以取名碟片干化機。此設備的優勢明顯。

1、不屬于壓力容器，不需要報檢，減少用戶人力精力。

2、占地面積更小，在同等處理量下，占地只有滾筒刮板的2/3。

3、由于刀片長度只有30～40厘米，不需要考慮刀片與盤面貼合度的調節。

4、由于刀片安裝在兩個盤面的中間，相互借力，則不會產生結垢，讓刀情況。

5、布料管的直徑通常＜18mm，則布料管不會被堵住，減少停機清理頻率。

6、加熱盤的厚度通常不超過10mm，則換熱效率更高，單平方處理量可達30～50kg/h。

7、在對尾氣要求高的地區，也可設計真空減壓型，減少廢氣排放量的同時降低能耗。

8、加熱盤的硬度處理采用離子滲氮工藝，在無外表面涂層的基礎上，使硬度達到70，則不要考慮鍍鉻被腐蝕的情況，（在特定使用環境下，盤面可質保三年）

、當然、所有設備都有缺點，碟片干化機缺點為：加熱盤的精度高，加工工序多，所以加工周期比較長，通常在85-90天左右，夏季在90-95天。由于設備精度高，在安裝，使用過程中對人員的責任心要求比較高。

該設備經提升及技術改進，可用于食品及醫療行業，該設備采用衛生級材料易于清潔(可直接采用原位清洗，自動清洗加工室及管道系統)。

　　該設備對脫脂乳和全脂深縮乳的干燥進行了廣泛應用的測試，由于溫度和停留時間相互結合，在干燥提取過程中產生非常廣泛應用的粉末特性，并將該設備與噴霧和滾筒干燥粉末進行了比較，因此，該設備可以廣泛應用用于食品及醫療行業。

　　奶粉是世界上食品和飼料行業交易廣泛應用的產品，但奶粉的生產廣泛應用的是噴霧干燥方式或者滾筒干燥方式。噴霧干燥做為一種對流干燥工藝，優點是對產品的干燥溫和，并且可以設計成高生產率。然而也有一些具體缺點,對工藝空氣的高需求和系統外設備要求高，并導致大量能量損耗，而循環氣體回收相到復雜。

　　 滾筒干燥作為食品工業的一種接觸干燥形式仍然很重要，市場上許多滾筒烘干機已經過時，不能滿足當前對衛生或易于清潔的設計要求。過程自動化的程度通常不再與現有技術的狀態相對應，滾筒干燥設備安裝面積大，通過壁厚中空圓筒進行熱交換傳導受到限制，長刮刀調整困難，磨損嚴重，對衛生與封閉環境存在困難。

二、功能：

　　 臥式圓盤刮板干燥機是一款新型的接觸干燥方法，充分解決了清潔、衛生和數字控制問題。該設備在旋轉的中空圓盤上側面，通過壓力導管將待處理的液體加到表面，多余的液體從圓盤排到下面的循環槽中，均勻的液膜在旋轉的碟片表面上進行干燥。(待干燥的液體可以未經過處理，也可以通過發酵進行預處理，或者通過蒸發、反滲透、超濾進行濃縮)，與其它干一樣液體的預濃縮減少了必要的水蒸發，液體通過碟片表面干燥讓溶劑(水份)蒸發，碟片旋轉一定角度后獲得固體，獲得的固體物料落入物料收集系統，進行下一道工藝處理。

　　 本設備刮刀較短，易于調整，刀架有阻尼彈簧具有較低的接觸壓力，以合適的接觸力貼合在碟片上，并以可靠的低磨損的狀態刮掉干燥物料。通過碟片的蒸汽壓力及轉速及非接觸表面溫控系統進行自動智能調節，可恢得適合的干燥溫度及速度。由于多余的液體物料被排到循環料倉，不存在液體物質滲入干燥物料的風險。

　　 被蒸發的液體溶劑通過智能調節排氣扇，以相對較低的氣流抽吸，該氣流通常從碟片機前部的環境中吸入，以高水蒸汽負荷排放。只在在干燥過程中產生多塵物品時，少量干燥固體才會被排氣排出，通常情下，干燥物品會產生薄膜狀態，這意味著干燥物基本上是無塵的。

根據待處理的產品特性及生產定額，配置不同尺寸的碟片及刮刀。碟片通常由不銹鋼制成，為了防止腐蝕或磨蝕性介質，表面可選涂層或硬化來保護表面。刮刀可以使用各種不銹鋼、塑料或陶瓷材質。由于本設備的設計接觸面材質較薄，內部流導得到科學流體計算，所以有非常好的傳熱效率，有效集中碟片表面進行熱量交換，整套設備占地面積相對噴霧干燥與滾筒干燥方式較小，有助于現場安裝及靈活移動。

　　 工作室是在沒有壓力的狀況下運行的，整機覆蓋了安全透明玻璃板，可以隨時監控設備運行狀況。前擋風玻璃可自動或手動打開,隨時可以進行對設備及刀片進行調整維護工作,通過觸摸屏對設備參數進行控制。　

三、應用領域

　　臥式圓盤刮板干燥機可用于幾乎所有工業領域的各種液體產品，以接觸式高能效的模式解決了許多常規干燥問題，設備動行穩定操作智能。近年來在化學工業，顏料生產、廢水處理，陶瓷工業及飼料工業得到認可與應用，具需求可提供蒸發量 2T/H 的機型。

四、實驗數據（濃縮乳及焦糖化試驗）

　　與噴霧干燥相比，通過接觸干燥可以使熱能輸入更加可變和密集，因此可以實現奶粉的定向芳構化。此外與噴霧干燥不同，乳脂沒有被困在球形顆粒中，而是由于片狀結構而以游離脂肪的形式存在，接觸式奶粉的結構具有積極影響，例如對巧克力的外觀特性并確保在干燥過程中減少能量需求。

　　使用臥式圓盤刮板干燥機對脫脂奶和全脂濃縮乳進行了廣泛應用的干燥試驗。在這些實驗中，研究了碟片溫度、停留時間和待干燥的濃縮乳的預濃度對粉末性能的影響。評估了不同工藝參數對食品工業相關粉末性能的影響，如殘留水分、堆積密度、溶解度和顏色。

干燥產品的HMF含量和顏色變化可以得出關于干燥過程中經過的殘留物的強度，焦糖化反應。還測定了所生產的全脂牛奶樣品的滬離脂肪含量、總脂肪含量和污垢模式。使用乳清濃縮物研究了干燥對粉末中細菌負荷的影響。

五、用復原脫脂奶進行的試驗(熱成像)

干燥過程中干燥碟片上的均勻熱量分布對于干燥產品中均勻的殘余水分至關重要。此外，記錄熱分布可以得出關于干燥過程中熱負荷的結論。在校準排放系數后，在不同的加熱蒸汽壓力和碟片速度下拍攝熱圖像，以表示干燥碟片的熱分布。例如:36%脫脂濃縮乳干燥過程中的熱量分布如(圖7)。

　　在位置 1(圖7左上角)，將產品涂抹在約 25°C的燥碟片上，很明顯在施加液體之后的區域中出現低溫度。通過加熱液體和隨后的水蒸發，碟片在旋加液體后的區域中被強的冷卻，在旋轉過程中(逆時針)產品溫度升高燥材料失去水分。在游離水蒸發后，產品加熱至所需允許的產品溫度，該溫度與所需產品水分有關。碟片的表面溫度略低于所用加熱蒸汽的飽和蒸汽溫度。干燥前沿清晰可見，初在邊緣形成的距離比碟片內部區域中稍遠。直到干燥材料被刀具去除，產品在水分半徑范圍內保持平衡。在碟片直徑較大(C900-1300mm)的工業工廠中，這種效果會逐漸消失。

從圖7中的熱圖像可以看出，產品溫度隨著加熱蒸汽壓力的增加而增加。還可以看出碟片速度對溫度曲線的影響，碟片的轉速越低，碟片上的材料越早干燥，表面的旋轉過程中加熱得越早。該圖示清楚的表明,可以通過選擇加熱蒸汽壓力和碟片速度來精確調整產品的熱應力,使該設備可以溫和的干燥產品，并在高熱輸入的情況下實現更高的產品溫度。