產品概述

冷卻噴霧造粒機是一種通過霧化技術將液態物料轉化為固態顆粒，并利用冷卻介質快速定型的設備，廣泛應用于化工、食品、醫藥、環保等領域。其核心價值在于解決高溫敏感物料的造粒難題，同時實現物料的連續化、自動化處理。

產品特點

1、用環境空氣冷卻的流化床冷卻裝置適宜于二段冷卻方式，也可選用帶冷輸送空氣的氣動輸送系統。
2、設計選定還要基于成品顆粒大小的要求，可以從細顆粒、粗顆粒到更粗顆粒粒、粗粒到更粗產品。

工作原理

冷卻噴霧造粒的本質是 “霧化→冷卻→固化→分離” 的連續過程，通過精準控制霧化效果與冷卻速率，確保顆粒形態、粒徑、密度的均一性。具體工藝步驟如下：

物料預處理

首先將待造粒的物料（如熔融態、溶液態、懸浮態物料）進行預處理：若為高粘度物料，需通過加熱或添加助劑調節粘度（確保霧化流暢）；若為溶液 / 懸浮液，需控制固含量（通常 20%-60%，避免堵塞霧化器），并通過過濾器去除雜質（防止損壞設備或影響顆粒純度）。

霧化過程

預處理后的液態物料通過高壓泵（壓力通常 10-30MPa）輸送至造粒塔頂部的霧化器，霧化器將物料破碎為微小的液滴（粒徑通常 50-500μm）。常見霧化器類型包括：

壓力式霧化器：通過噴嘴小孔高速噴出形成液滴，適合中低粘度物料（如鹽水、樹脂溶液）；

離心式霧化器：通過高速旋轉的轉盤（轉速 5000-20000r/min）產生離心力破碎物料，適合高粘度物料（如熔融蠟、膏狀物料）；

氣流式霧化器：利用壓縮空氣（或惰性氣體）的高速氣流沖擊物料形成液滴，適合熱敏性極強的物料（如醫藥中間體）。

冷卻固化過程

霧化后的液滴從造粒塔頂部下落，與塔內逆向（或并向）流動的冷卻介質充分接觸：

冷卻介質通常為冷空氣、惰性氣體（如氮氣，防止物料氧化）或低溫液體（如乙二醇溶液，適用于超低熔點物料）；

液滴在下落過程中快速降溫（冷卻速率可達 100-1000℃/s），內部水分或溶劑快速凝固（或結晶），形成具有一定強度的固態顆粒；

冷卻溫度需精準控制：通常低于物料的凝固點 5-15℃（如石蠟類物料凝固點 50-70℃，冷卻介質溫度控制在 35-55℃），避免顆粒過脆或粘連。

分離與后處理

固化后的顆粒隨冷卻介質進入分離系統：

采用旋風分離器分離大部分顆粒（適合粒徑＞50μm 的顆粒）；

細粉（粒徑＜50μm）通過布袋除塵器或靜電除塵器收集（提高物料回收率，通常＞98%）；

分離后的顆粒根據需求進行篩分（控制粒徑分布，如 100-200μm）、干燥（去除殘留溶劑，含水率可降至 0.1% 以下）或包膜處理（改善顆粒流動性或穩定性）。

產品演示

技術特點

1、單獨設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆-并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
2、造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。
3、“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
4、進入造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞高效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。
5、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。
6、產品回收系統配有二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴霧造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。

適用物料

技術參數