熔融造粒機根據其成型和冷卻切割方式的不同，主要可以分為以下幾大類，它們各有特點和適用領域。

1. 帶式造粒機（條料造粒機）：

• 工作原理： 這是最經典和直觀的機型。熔體通過一個水平安裝的條狀模頭擠出成多根細條，落在下方的冷卻鋼帶或履帶上，在輸送過程中被冷風或水霧冷卻固化，最后在末端被旋轉切刀切成顆粒。

• 特點： 設備結構相對簡單，維護方便；顆粒為標準的圓柱形，尺寸均一度好；冷卻過程相對溫和，適用于對熱應力敏感的材料。但設備占地面積較大，對于極高粘度或極易拉斷的物料適應性稍差。

• 應用： 廣泛應用于通用塑料（如PP、PE、ABS）、工程塑料（如PC、PA）、部分熱熔膠以及母粒（色母、功能母粒）的造粒。

2. 水下造粒機：

• 工作原理： 熔體從模頭孔中擠出的同時，切刀在模頭表面水下腔室內高速旋轉，將擠出的料條瞬間切斷。切下的顆粒立即被循環的冷卻水帶走，在水流中進一步冷卻和輸送。

• 特點： 造粒和冷卻同步完成，效率極高；顆粒近似球形或橢球形，表面光滑無飛邊；因為是水下切割，無粉塵，噪音低，工作環境好。但對水質（純度、溫度）要求高，系統相對復雜，啟停過程容易產生連粒。

• 應用： 特別適用于大批量、連續化生產，如聚烯烴（PP、PE）的大規模造粒，以及對顆粒形狀和表面光潔度要求高的領域，如部分化纖原料。

3. 水環造粒機：

• 工作原理： 可以看作是水下造粒的變體。切刀仍在模頭表面切割，但切割腔室由一個高速旋轉的水環構成，顆粒被切下后，立即被甩入水環中冷卻并被水流帶走。

• 特點： 結合了水下造粒和離心造粒的優點，顆粒冷卻速度快，且相互碰撞少，顆粒形狀更規整（接近球形），連粒現象比傳統水下造粒少。系統緊湊，但對設計和制造精度要求高。

• 應用： 適用于對顆粒形狀要求極高的產品，如高端工程塑料、可降解塑料（PLA、PBAT）、熱熔膠以及一些粘性較大的聚合物。

4. 離心造粒機：

• 工作原理： 熔體被送至一個高速旋轉的轉子上，通過離心力從轉子四周的小孔中甩出，形成細小的液滴。這些液滴在飛行過程中與冷空氣接觸，冷卻固化成球形或淚滴形顆粒。

• 特點： 直接生成球形顆粒，流動性極佳；無需切割刀，維護成本低；適用于低粘度至中等粘度的熔體。但對于高粘度物料不適用，且顆粒尺寸分布可能較寬。

• 應用： 主要用于石化行業中的硫磺、石蠟造粒，以及一些食品、醫藥中間體的造粒。