產品概述

HG系列滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分達到所要求的濕水含量。熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

主要組成部分

1、滾筒（Drum）：核心部件，通常由一個或兩個中空的金屬圓筒構成。滾筒內部通入加熱介質（如蒸汽、導熱油或熱水）。

2、布料裝置（Feed System）：負責將待干燥的物料均勻地涂布到滾筒表面。形式多樣，如浸沒式料槽、噴淋管、灑料輥或多個輔助布料輥。

3、刮刀（Doctor Knife/Blade）：安裝在滾筒一側的鋒利金屬刀片，與滾筒表面精密貼合，用于刮下已經干燥的物料薄膜。

4、料槽（Trough）：承接刮下物料的裝置。

5、傳動系統（Drive System）：驅動滾筒緩慢旋轉。

6、加熱介質系統：為滾筒提供熱量的系統，包括蒸汽/導熱油的進出口旋轉接頭等。

工作原理

步驟 1：布膜：液態或漿狀的物料通過布料裝置被均勻地涂布在緩慢旋轉的加熱滾筒外表面。滾筒的溫度根據物料特性設定，通常在120℃以下，但也可更高。

浸沒式：滾筒下部浸在料槽中，旋轉時直接粘附一層料膜。

噴淋式：用泵將物料噴灑到滾筒表面。

輥涂式：使用一個或多個輔助輥將物料定量、均勻地轉移到主滾筒上。這種方式可以更好地控制薄膜厚度。

步驟 2：干燥與蒸發

附著在滾筒表面的物料薄膜隨著滾筒一起旋轉。在此期間，滾筒內部加熱介質（如飽和水蒸氣）提供的熱量通過熱傳導方式穿透金屬滾筒壁，傳遞給表面的物料薄膜。

物料中的水分（或溶劑）被加熱并迅速蒸發。蒸發的水蒸氣被設備上方的排氣系統及時排走。由于物料是以非常薄的薄膜形式存在（通常0.1-3mm），傳熱效率極高，水分蒸發速度快，干燥時間短（通常一次旋轉在幾秒到幾十秒內即可完成）。

步驟 3：刮料與收集

當滾筒旋轉接近一圈，物料被干燥成固體薄片狀時，安裝在滾筒前側的刮刀開始工作。刮刀與滾筒表面精密貼合，將干燥后的產品徹底、連續地刮落。

刮下的產品通常是片狀、鱗片狀或粉末狀，落入下方的料斗或輸送機中，被送往下一個包裝或加工工序。

步驟 4：循環

刮凈后的滾筒表面再次旋轉至布料裝置處，重新粘附新的濕物料，開始下一個干燥循環。如此周而復始，實現連續生產。

設備流程

產品特點

1、熱效率高。滾筒刮板干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發上，熱效率可達70%-80%。

2、操作彈性大，適用性廣?？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素，如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥機操作帶來很大方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。

3、干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。

4、干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強度。

結構形式

可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

應用范圍

滾筒干燥機在化工、食品、醫藥、染料、造紙等行業應用非常廣泛。

食品工業：嬰幼兒米粉、馬鈴薯泥、果汁粉、酵母提取物、預糊化淀粉。

化學工業：無機鹽（如氫氧化鈉、硫酸銅、碳酸鈣）、染料、顏料、樹脂、增白劑、母液、石蠟、硫磺、樹脂。

醫藥工業：抗生素、植物提取物、藥膏。

環保行業：干燥污泥、廢水、廢液。

技術參數

注：如客戶需要，可為客戶設計制造上部進料雙滾筒干燥機。